Kryogenes Absperrventil
1. Vollständige Produktions- und Testkapazitäten:
Unsere Produktions- und Prüfeinrichtungen sind optimal auf die Anforderungen kryogener Anwendungen abgestimmt. Unsere Prüfeinrichtungen ermöglichen es uns, unsere Ventile extremen Bedingungen mit Temperaturen bis zu -196 °C (-321 °F) auszusetzen. Vom Design bis zur Fertigung garantieren wir, dass jedes Ventil mit höchster Präzision und Liebe zum Detail hergestellt wird. Die Ventile sind für einen effizienten Betrieb auch bei geringen Druckverlusten ausgelegt, leicht und eignen sich ideal für den Transport von Industriegasen.
2. Verschiedene Tankgrößen erhältlich:
Unsere Anlagen bieten eine Vielzahl von Tankgrößen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Die Größen reichen von 2" bis 42".
Kryogene Ventile, die in Anwendungen mit flüssigem Erdgas (LNG), Methan, Sauerstoff, Ammoniak und anderen Gasen eingesetzt werden, sind meist mit verlängerten Hauben konstruiert.
1. Sicherstellung höherer Temperaturen für Ventilschaftdichtungen:
Durch die verlängerten Ventilhauben werden die Ventilschaftdichtungen in kryogenen Umgebungen von den extrem kalten Quellen ferngehalten, wodurch verhindert wird, dass sie zu stark abkühlen und ihre Wirksamkeit verlieren.
2. Platz für die Isolierung schaffen:
Die verlängerte Haubenkonstruktion schafft ausreichend Platz zwischen Rohrleitung und Hebel/Handrad zur Ventilbetätigung, was zusätzlich dazu beiträgt, Ventilspindel und Stellantrieb auf einer angemessenen Temperatur zu halten. Die Isolierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Wärmeverlusten, der Verhinderung von Einfrieren und der Gewährleistung eines reibungslosen Ventilbetriebs auch bei extrem niedrigen Temperaturen.
